ちょっと、そこ！私はスチールグリットのサプライヤーであり、私はかなり長い間このビジネスに参加しています。長年にわたり、私は鋼鉄のグリット生産のための品質管理措置について1つか2つを学びました。このブログでは、私たちが生産する鋼鉄のグリットが最高水準を満たすことを保証するために、私たちがとる重要な手順のいくつかを共有します。
原材料の選択
鋼鉄のグリット生産における最初で最も重要なステップは、適切な原材料を選択することです。私たちは高品質のスチールスクラップを調達します。これは、スチールグリットを作るための主要な成分です。スクラップの品質は、最終製品に直接影響します。錆、塗料、非金属包含物などの不純物をスクラップに注意深く検査します。
私たちは、一貫した高品質のスクラップを提供できる信頼できるサプライヤーとのみ協力しています。スクラップのバッチを使用する前に、一連のテストを実施します。化学分析は最も重要なテストの1つです。分光計を使用して、スチールスクラップの正確な化学組成を決定します。これにより、炭素、マンガン、シリコン、およびその他の要素が望ましい範囲内にあることを保証するのに役立ちます。たとえば、炭素含有量はスチールグリットの硬度に影響するため、抑制する必要があります。
融解プロセス
適切な原材料を手に入れたら、今度はそれらを溶かします。鋼鉄のスクラップを融解するのに非常に効率的な電動アーク炉を使用しています。融解プロセス中に、温度を綿密に監視します。正しい温度を維持することは、溶融鋼の流動性と望ましい結晶構造の形成に影響を与えるため、不可欠です。
また、特定の合金を溶融鋼に追加して、その特性を強化します。たとえば、クロムを添加すると、鋼鉄のグリットの耐食性が改善される可能性があります。融解プロセス全体を通して、定期的にサンプルを採取して、化学組成を再度確認します。これにより、溶融鋼の品質を確保するために必要な調整を行うことができます。
霧化
鋼が溶けてその組成が調整された後、霧化プロセスに進みます。霧化は、溶融鋼が小さな液滴に変換される場所であり、それが鋼のグリット粒子に固化します。高圧力水ジェットを使用して、溶融鋼の流れを小さな滴に分割します。
ウォータージェットの圧力、溶融鋼の流量、およびノズルと鋼の流れの間の距離はすべて、すべて慎重に制御する要因です。これらのパラメーターは、スチールグリット粒子のサイズと形状を決定します。たとえば、水圧が高いと、一般に粒子が小さくなります。高度なセンサーと制御システムを使用して、これらのパラメーターを指定された範囲内に保持します。
スクリーニングと分類
スチールグリット粒子が形成されたら、それらを異なるサイズに分離する必要があります。さまざまなメッシュサイズの一連の振動スクリーンを使用します。鋼鉄のグリットはこれらのスクリーンに渡され、粒子はサイズに基づいてソートされます。
異なるアプリケーションが異なるサイズのスチールグリットを必要とするため、このステップは重要です。たとえば、細い鋼鉄のグリットは細かい仕上げによく使用されますが、より大きなグリットは重いデューティ表面の準備に使用されます。自動車エンジニア協会（SAE）や国際標準化機関（ISO）が設定したものなど、各鋼鉄のグリットの各バッチが国際基準に従って正確に分類されるようにします。
熱処理
スクリーニング後、鋼鉄のグリットの一部が熱処理を受ける可能性があります。熱処理は、鋼鉄のグリットの硬度、靭性、耐摩耗性を改善することができます。クエンチングや焼き戻しなどのプロセスを使用しています。
クエンチング中、鋼のグリットは、油や水などの消光媒体で急速に冷却されます。これにより、硬くてもろい構造が作成されます。次に、脆性を低下させ、靭性を改善するために、強化が行われます。クエンチングと温度の両方の温度と期間は、望ましい特性を実現するために慎重に制御されます。
品質テスト
生産プロセスが完了したら、スチールグリットで包括的な一連の高品質テストを実施します。重要なテストの1つは、硬度テストです。硬度テスターを使用して、スチールグリット粒子の硬度を測定します。硬度は、意図したアプリケーションに応じて特定の範囲内である必要があります。
また、極度のテストも実行します。このテストでは、鋼鉄のグリット粒子が衝撃下で簡単に分解する方法を測定します。低極度の低い鋼鉄のグリットは耐久性が高く、研磨型ブラストアプリケーションで長持ちします。
別の重要なテストは、形状分析です。顕微鏡検査を使用して、鋼鉄のグリット粒子の形状を調べます。粒子は角度があり、最適な研磨性能のために一貫した形状をする必要があります。
パッケージと保管
スチールグリットがすべての高品質のテストに合格した後、適切なコンテナにパッケージ化します。高品質のバッグまたはドラムを使用して、輸送や貯蔵中の水分や汚染から鋼鉄のグリットを保護できます。
鋼鉄のグリットのサイズ、グレード、量などの情報をパッケージに明確にラベル付けします。適切な保管も不可欠です。錆びないように、鋼鉄のグリットを乾燥した井戸に保管します。
継続的な改善
品質管理は一つではありません - 時間のことです。私たちは、生産プロセスを改善する方法とスチールグリットの品質を常に探しています。お客様からフィードバックを収集し、それを使用して必要な調整を行います。
また、曲線の先を行くために研究開発に投資しています。たとえば、鋼鉄のグリットのパフォーマンスをさらに向上させることができる新しい合金と生産技術を調査しています。
なぜ私たちのスチールグリットを選ぶのか
サプライヤーとして、私たちは最高品質の鋼鉄のグリットを提供することに取り組んでいます。当社の厳格な品質管理措置により、私たちが生産するすべての鋼鉄のグリットのバッチが、業界基準を満たすかそれを超えることを保証します。スチールグリットが必要かどうかスチールショットアプリケーションまたは他の表面準備タスクの場合、私たちスチールグリット信頼できる選択肢です。
高品質のスチールグリットの市場にいるなら、私たちはあなたとチャットしたいです。特定の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供できます。スチールグリットのニーズについての会話を開始するために私たちに連絡し、あなたの目標を達成するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 金属研磨剤に関するSociety of Automotive Engineers（SAE）基準
- 国際標準化機関（ISO）鋼鉄のグリット生産に関連する基準
- 業界団体からの製鉄所と金属研磨剤に関する技術文献